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乳化机的工作原理

转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切。

间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；分散头转动带来的剧烈剪切效应能使增稠剂全部水化，并做到一个较为稳定的粘度。在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品。

间歇式高剪切工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

乳化机锅体采用不锈钢板冲压焊接组成，均质锅容积68L，结构为二夹套，既内层物料锅，外层为加热或冷却层。乳化机配置大功率高转速高剪切均质乳化头，功率2。2kw，转速2800转／分。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光（卫生级）。该均质乳化装置采用国外***乳化技术，从而保证均质乳化后的物料细腻有光泽。afd1319

  乳化机配有相向双搅拌，顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，　搅拌功率1。5Kw，转速20—120转／分，（根据所加工物料而定），锅体上装有电加热装置、冷却水进、出口。锅盖上配有物料吸入口、真空泵接口，微量元素加入口、灯孔、视镜窗、加压口、真空表、CIP接口。由网孔引起的衰减：在清洗小型另件时，多使用网篮方式，网篮网孔的大小不当，会造成超声波衰减，使清洗力降低，例在28KHZ场合，网篮的网孔直径需在5mm以上，才可正常清洗。锅底配有锅底阀，出料口DN40，出料可采用升盖倾锅出料、或直接加压锅底出料。afd1319

   接口采用快装形式，采用电加热，电加热功率6KW，锅内耐压0。25Mpa，夹套耐压0。6Mpa，整个锅体内外精抛，符合GMP要求。

   1. 又称离心式均质机，特别适合于物料的前处理工段；

   乳化机的优点有很多你知道吗？

   2. 乳化机具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；

   3. 处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；

   4. 乳化机省时、、节约能源，生产；

   5. 装拆简单，易清洗，满足不同场合的CIP清洗需要；

   6. 具有一定的自吸力和低扬程输送功能；

   7. 无死角，物料通过分散乳化；

   8. 乳化机噪音的低，运转平稳，维护方便；

油和水在同一时间为液体的那时候，是能够在室内温度下借助搅拌机来做到乳化实际效果，可见在对乳化方式而言温度并没有严苛的限定。通常情况下，乳化的温度是由二相中所包含高熔点物质的熔点、乳化剂类别、油相与水相的溶解性等要素来取决的。从工作密封性要求分为敞开（悬挂、釜装）式、带密封乳化机（机封、水封、油封、磁传动密封）。只是人们不可以忽视乳化温度对乳化结果的优劣有挺大的影响。

在制造乳膏的环节中，决定性的是控制好真空值。真空均质乳化机的真空值倘若达不到恰当的条件，这样乳化制造起来的乳膏里会携带许多泡沫，不能达成膏体符合标准条件。